对于一个工业企业来说，产品是核心。《中国制造2025》明确提出：推进工业化和信息化深度融合，推进生产过程智能化，生物医药领域的创新发展被明确提出。

昆药集团作为一家老牌药品提供商，产品质量一直是立企之本，多年来，昆药积极进行生产工艺创新，推进工业自动化，并明确提出了机器代人的计划，致力于打造智能化生产车间，从生产工艺上做到与国际接轨。

用大数据提升生产工艺

《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，认为目前我国信息化水平不高，与工业化融合深度不够。该战略明确了信息技术与制造技术融合发展，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

“质量是第一位的。”作为昆药集团生产平台的负责人，谢波介绍道：昆药的原料、生产工艺、质量监控等内控标准极其严格，甚至高出了国家标准。生产环节的每一道工序，都实行在线监测和在线检测，抓取了大量的数据，用这些数据集合成数据库，通过数据分析，改进和提升生产工艺，在关键工序实行智能化，从而保证整个制剂、胶囊等产品质量的均一性。

众所周知，药品生产车间对空气洁净等级指数要求极高，任何一点疏忽都可能导致产品受到污染，如果流向市场，更可能对患者的健康造成影响甚至危及生命。因此，在昆药集团的生产车间里，室温、湿度、空气质量、通风情况等环境因素都有极其严格的控制，昆药集团生产车间全部采用计算机智能控制、实时监控，最大程度减少人为因素的影响，计算机会根据实时数据立刻做出相应的调控指令。自1986年国家药政部门对药品质量实行抽检以来，昆药集团的市场抽检合格率连续保持100%。为确保产品质量和用药安全，质量管理部门以有关标准和记录为载体，建立了生产、经营全过程监督管理保证体系。

在60多年的发展历程中，昆药集团先后投入大量资金对口服剂、注射剂和原料药等生产分厂进行全面的GMP技术改造，所有设备和设施均严格按照GMP标准设计和安装，现已全面通过国内、国际GMP认证，这意味着昆药集团不仅拥有先进的技术装备水平，还具有完善的生产质量管理体系。

智能制造：战略性的创新驱动

针对德国提出的工业4.0战略，日前中国政府出台《中国制造2025》，提出了生物医药领域的战略方向，发展针对重大疾病的化学药、中药、生物技术药物新产品，重点包括新机制和新靶点化学药、抗体药物、抗体偶联药物、全新结构蛋白及多肽药物、新型疫苗、临床优势突出的创新中药及个性化治疗药物。

在国家战略出台之前，昆药集团早已开始谋划，力争在新一轮全球制造业的分工和竞争中抢得先机，寻求更大的发展空间。据昆药集团血塞通药物研究院院长杨兆祥介绍，医疗科技的发展趋势表明，未来的治疗将从模糊治疗向精准治疗发展，即以“靶点治疗”为主要手段，而治疗的最高技术将来一定出现在生物药领域。因此，在今年昆药战略发展会议上，提出了未来公司应该从以植物药、仿制药为主，以心脑血管治疗领域为核心，并向生物制药领域进军的战略规划。

要想紧跟国际医疗科技的发展脉动，就得有研发投入、工艺改进的决心，套用李克强总理的话：“打铁还得自身硬。”在研发投入上，昆药的投入逐年增加，今年的研发费用所占工业营业收入比例，将在去年基础上至少增长一倍。在生产工艺改进方面，昆药提出了“数字化车间”和“智能制造”的理念，旨在通过机器取代人的部分工作，实现工艺的改良，让产品质量更有保障。

目前，昆药集团正在昆明高新区国家生物产业基地建设“昆药生物医药科技园”，建成后将成为世界领先、国内一流的规模化、专业化、国际化生物医药园区，按照现代化工业制造的理念，充分将人工智能运用到生产线上，届时将逐步实现“智能制造”的构想。

昆药集团总裁袁平东表示：昆药将紧跟政府政策指导，以“紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化”为目标，全面建设昆药智能数字化车间，为我国制造业智能化水平的提升做出应有的贡献。